TCL携手灵动科技共赢“5G+工业”先进应用领域国家最高荣誉
日前，工信部公示了2022年工业互联网试点示范名单，TCL实业凭借“研产销一体化的彩电柔性制造5G全连接工厂”项目建设成功入选国家“5G全连接工厂”。该奖项代表了TCL实业在产品设计、智能制造、数字化转型、新技术应用等走在行业前列，获得国家高度认可。 5G全连接工厂由TCL实业泛智屏BU制造中心，联合中国移动惠州分公司、灵动科技（北京）科技有限公司、华为技术等多家合作伙伴共同打造。 在该项目中，智慧物流作为TCL“人、机、料、法、环、测”5G+全连接技术开发和应用，逐步实践彩电制造7大智能应用环节中的一环，重要程度不言而喻。 5G+工业互联网+AMR，打造 5G 下的智能物流 依托 5G和AMR，从网络-平台-终端出发，双方共同打造『人机高效协作』的智能工厂。 在 5G 网络环境下，灵动科技 AMR 充分发挥了 5G 与第四代智能移动机器人的优势：实现低时延与大面积网络高可靠切换；同时， 5G 网络带来更大的上传带宽和更高的并发通信数，这使灵动科技 AMR 能够不间断上传机器人实时状态、业务更新信息、周围环境信息等关键要素，以便管理人员能够掌控当前的仓储物流运转情况；其次， 5G 网络环境中更高的并发通信，也支持了在同一车间或同一网络条件下能够支撑更多台AMR 同时运作，极大提升了运作效率。 厂内端到端全流程无人化搬运 对于物流和成品的『一键运料』，双方共同打造『人、机、料、车、厂』一键协同的无人智能工厂。 高效人车混流、自动避障、跨楼层自动驾驶 灵动科技以“机器视觉+激光雷达”的形式，赋予AMR 终端更加丰富的感知能力和更精准的定位能力，降低机器在工作过程中因障碍产生的事故几率。同时搭配灵动科技自研的机器视觉算法，360°避障为现场生产运输作业提供多重安全保障，切实保障无人作业安全。 同时，通过将仓库的电梯系统接入到灵动科技 f(x) 集群调度系统，管理人员能够对工厂内的所有AMR进行统一调配与管控，轻松实现仓库内的无人自动化运作，减少电梯排位时间，提升仓库的整体运作效率。闭环管理，供应链信息 f(x) 集群调度系统可与 ERP、WMS、MES 等常用系统轻松对接，智能对接电梯、机械臂和传送带等，智能管控交通以避免拥堵，实现与现有生产体系的协作。 “5G全连接工厂”项目通过多方合作伙伴的携手聚力，以及“5G+工业互联网”在彩电行业的应用创新，从根本上提升了彩电个性化多品小量定制、全球化泛区域运营的产能柔性，显著提升了组织协同效率；解决了传统网络环境下设备部署及位移周期长及远程运维协同困难，可实现上下游供应链无缝协同和产品质量溯源，最终形成TCL彩电的全球能力竞争优势。灵动科技AMR及解决方案有效提升了产线管理效益，增强产线的柔性制造、敏捷制造能力，实现一键式工厂物料/成品转运，帮助 TCL 电子全球制造中心真正意义上实现了降本增效。 TCL 电子的成功，让灵动科技AMR能够得到最大化的展示，并且让全球用户都看到了应用灵动科技 AMR 的真实效果。与客户取得相互成就，这是灵动科技至今仍然维持 100%客户复购率的原因所在，也是灵动科技能够在激烈的市场中赢得客户信任和口碑、促使客户不断复购、持续加码的重要原因。 5G全连接工厂是什么 5G全连接工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT和OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂，是目前5G在工业领域先进应用的国家最高荣誉。
化妆品集团POLA引入灵动科技移动机器人
日前，日本经济新闻、LogiBIZ-Online等多家知名媒体报道了四大化妆品集团之一POLA旗下品牌ORBIS在其位于埼玉县加须市的物流基地引入了来自中国的第四代移动机器人的开拓者和引领者灵动科技旗下AMR系列产品及解决方案。 ORBIS物流基地使用人工智能机器人，运输时间减少 30% 化妆品制造商 ORBIS在其位于埼玉县加须市的物流基地采用了自主移动机器人 (AMR)。采用AMR后，除了可以减少约 25% 的拣货工人外，还可以减少约 30% 的运输时间。ORBIS表示，随着在线购物的规模逐渐扩大，物流相关的人力配置变得难以保障，因此将使用移动机器人来优化流程。目前，来自中国的机器人制造商ForwardX Robotics（灵动科技）所提供的16台AMR将部署在埼玉县加须市的一个仓库中，并于20日开始全面运作。 日本经济新闻部分报道 2月20日，以经营化妆品、健康食品、服饰等为主营业务的POLA集团旗下品牌ORBIS，在其物流基地“ORBIS东日本”宣布了其直营店和面向B-to-B批发商进行物流运输改造的新方案。位于埼玉县加须市的“配送中心”称，已引进 16 台来自中国企业ForwardX Robotics（灵动科技）提供的最新型 AMR（自主移动机器人），并于当天开始全面运营。 ORBIS物流基地引入最新的配置称重秤AMR，扩大运输过程中自动化和省力的范围 ForwardX Robotics提供的AMR，节省人力25%，物流费用降低10% LogiBIZ-Online报道 实现省工高效，提高仓库内运输工作的生产率 2020 年，ORBIS将330 台小型 AGV 引入其邮购产品的“T Carry System”物流运输线上，实现了运输等流程的自动化。对此，ORBIS将引入机器人的范围继续扩大，以促进物流现场的自动化和省力化，并减轻环境负担。 该方案采用带有称重秤的AMR，并采用了相应的流程和机制，使工作人员和 AMR 可以有效地协同工作，实现最佳拣选，旨在实现物流现场可持续性的自动化。用于该物流作业线上的带有称重秤的 AMR ，是由来自中国的机器人制造商 ForwardX Robotics（灵动科技），经营货物搬运设备的日本椿本集团供应链合作伙伴骑西物流公司（埼玉县草加市）以及日本椿本集团（大阪府西区）合作提供，内置称重秤由日本寺冈精工制造。 对于ORBIS直营店及B-to-B批发商来说，需要每天出货约500个SKU，平均每订单约20个SKU，涉及100件商品（包含样品）。在过去，带有称重秤的推车会被分配到四个位置的订单，由人手动推着，一个接一个的将它们移动到存放产品的货架上，然后取货。 而带有称重秤的AMR 则在接收到系统中的订单后，会自动在货架之间进行安全行驶，不会在其行驶的最优路线上与人或物体发生碰撞，并会将已订购的多个产品按顺序安全移动到货架上。工作人员只要从货架上取货，并将装有货品的箱子搬运到发货站即可。 通过在 AMR 上安装称重秤，可以在拣选的同时立即进行重量检查，无需在单独的工序中进行二次检验，从而实现高精度拣选。 在设计整个系统时， “T Carry System”的基本概念被设定为“四个’无需’”（即，无需走动、无需等待、无需长时间作业、无需思考) 。为了高效协调自主行驶的AMR和负责搬运货物的工作人员，系统会提前将产品存储货架空间进行区域划分，并在每个区域分配拣选工人。 此外，工人的手臂上还佩戴一个可穿戴终端（PDA），屏幕会显示接下来要拣选的产品和货架的位置。与传统的物流系统相比，同等运力下工人数量预计将减少25%，物流成本预计降低10%左右。由于工人不再需要推车和长途跋涉，因此有望减轻他们的工作量。
过去一年，超过100个项目成功交付！灵动科技以客户成功书写优异成绩
在已经过去的 2022 年，虽然太多的『不确定』延缓了前进的脚步，但灵动科技的客户服务质量以及项目交付能力始终保持在线。经过一年的沉淀，如今灵动科技已经在物流、电商、汽车、工业、家电等诸多行业实现了 AMR项目落地，并具备了在相似环境下大规模复制『订单到人』柔性拣选解决方案及厂内端到端无人物流解决方案的综合能力。 过去一年，灵动科技完成了超过100个项目的成功交付，并确保快速融入到实际的作业环节中，让客户第一时间体验到 AMR 带来的改变。虎年已过兔年已至，随着全新一年的到来，灵动科技 AMR俨然已经进入到项目交付的全新阶段。 物流&供应链 在京东物流项目中，灵动科技提供的中件仓自动化解决方案充分发挥作用，助力客户快速完成拣货和搬运作业，员工从日行 30000 步直降至 15000 步，实现拣选错误率降低 90%，UPH 提升 50%～200%，仓库产能最高提升 400%。在京东物流水饮仓峰值时段 UPPH 超过 450 件/小时，较人工作业提升 6 倍。 目前灵动科技 AMR 已经成为顺丰供应链现场拣选生产运行的重要设备之一。通过优化顺丰供应链的业务流程，降低员工劳动强度，灵动科技 AMR 帮助顺丰供应链实现了 UPH 200%的提升，节省劳动成本 43%，分拣错误率降低 90%。 灵动科技 AMR 帮助伊藤忠物流完全实现了『货物拣选、搬运、标签打包』等自动化工作流程，员工只需要在复核区等待结果复核后发货即可。除降低了员工劳动强度外，拣选效率也得到有效提升，同时加快了仓内货物的运转效率，实现了运营成本可控。 汽车&智能制造 通过与灵动科技合作，东风乘用车选择将一代磁条升级到四代视觉 AMR，创新性地采用了『激光+视觉导航』能力，通过 PDA 来做任务的安排与下达，保障生产安全稳定运行，完成了『老产线』柔性智能升级。 灵动科技拥有全球领先的车间内端到端无人物流搬运解决方案，一套系统可支持安川首钢从原材料入库、拣选、产线对接、出库等全作业流程机器人运输管理，结合安川首钢自研的工业机器人，帮助安川首钢实现全流程物料数据化，加速安川首钢智慧工厂的数字化转型。 灵动科技 AMR 充分发挥了 5G 与第四代智能移动机器人的优势，实现了低时延与大面积网络高可靠切换。 同时基于灵动科技 f(x) 集群调度系统来与 ERP、WMS、MES 等常用系统轻松对接，智能对接电梯、机械臂和传送带等，智能管控交通以避免拥堵，实现了与 TCL 现有生产体系的高效协作以及全流程闭环管理，打造 5G […]
灵动科技成功斩获华为云融裕行AMR无人物流项目
1月28日，正月初七，兔年春节年味正浓，灵动科技“兔”力全开。灵动科技成功斩获华为云-融裕行AMR无人物流项目，打响癸卯兔年首战“开门红”！ 作为华为云唯一的AMR联运合作企业，灵动科技与华为在智能产业生态层面有着非常深厚的合作基础： 作为新一代信息技术与智能制造产业深度融合的产物，如何高效利用视觉导航机器人，已经成为企业应对挑战的利器。新年伊始，华为云携手灵动科技合作 “融裕行”AMR无人物流项目，更高效助力仓储物流业及制造业柔性智能化升级，实现数字化转型。 在未来，双方会共同探索AMR在电商、零售商超、3C & 家电、汽车 & 新能源、工业制造、医药等更多行业下的落地场景及解决方案，进一步推动智能移动机器人在智能化产业更多领域的合作。
灵动科技助力伊藤忠物流：节省52%人员成本，效率提升113%
2022 年 11 月，在伊藤忠物流(中国)位于天津北辰区的仓库中，数十台灵动科技 AMR 正在近5000㎡ 的 适用区域内 24 小时不间断地对货物进行拣选、搬运、打包等工作。 从接收订单开始，灵动科技 AMR 帮助伊藤忠物流完全实现了『货物拣选、搬运、标签打包』等自动化工作流程，员工只需要在复核区等待结果复核后发货即可。除降低了员工劳动强度外，拣选效率也得到有效提升，同时加快了仓内货物的运转效率，实现了运营成本可控。 这些，都是伊藤忠物流携手灵动科技后的共同成果。 项目背景 作为一家物流流通型企业，伊藤忠物流（中国）所做的不只是简单的将货物从 A 运送到 B。尤其是在快消、新零售、电商等产业规模快速增长的大环境下，更是行业对伊藤忠物流（中国）背后的仓库运作模式、物流网络、区域网点等多流程高效协作的考验。 自2019年起，伊藤忠物流（中国）携手灵动科技，正式开启了向仓储物流全自动化的升级之路。作为国内成立最早的物流企业之ー，伊藤忠物流（中国）承担了知名服装品牌优衣库在中国大陆 80% 销售额的物流业务。除入库、分拣、出库以及门店、区域调拨等『一站式』门店配送服务外，伊藤忠物流（中国）还承包了优衣库等商家的退换货服务，需要为客户提供退货等逆向物流的服务，这其中包括了质检、消毒、协助企业进行二次销售等多重环节，这无疑是对仓储管理难度的又一次提升。 业务挑战 伊藤忠物流(中国)在国内运营超过近百个仓储中心，这些中心以及各地区的区域网点，共同构成了其庞大的物流运输网络。需要时刻让这些大动脉流畅运转，确保业务在全国范围的顺畅运作，显然是一个难度极高的任务。如何灵活运用物流网络为优衣库或应交货方需求，提供华北、华东、华南、西南等地区的调度、交货的区域网点扩展，就成为了伊藤忠物流必须要考虑的重要问题所在。 1、仓储压力大 作为全球知名的服装连锁品牌，优衣库在国内开设了超过900家门店，以『ECR +SPA +仓储式门店』的模式来运营，产品每周上新一次，每家门店并不会预留太多的库存货物，而是将更多的货物存储在物流仓储中心。 作为优衣库的仓储物流服务商，伊藤忠物流在仓储管理、运转、统计等方面承担了很大的压力，其相对特殊的业务模式使得伊藤忠物流的仓库需要时刻维持在满负荷运转的高压状态。 2、SKU 品类多，传统人工纸质订单+摘果式拣选效率低，分拣容错率低 在几万平米的仓库中， SKU 品类众多，且日均动销 SKU 品类数量近千，为传统人工纸质订单+摘果式拣选模式带来了非常大的挑战。同时，人工拣选的工作量极大，日拣选量近1.5万件，存在人工作业出错率高的隐患。 而原有拣选流程完全依靠人工作业，为了降低拣选错误率，因此还需要进行二次核验，一套流程下来非常繁琐且十分消耗员工的精力。如果要满足业务需求，就需要仓库内时刻保持充足的劳动力，以人力的形式推动『仓库运转』。但是随着平台对于人工成本管控，及物流运输效率要求的提高，过于复杂的人工拣选流程极大阻碍了伊藤忠物流的业务发展。 3、仓库进行自动化改造的难度大、周期长、难迁移 但是，对于伊藤忠物流这样一个全球化的物流仓储巨头而言，要实现自动化也并非易事。 首先，对伊藤忠的物流仓库而言，大多数自动化终端设备需要对仓库进行改造。然而过长的改造时间，以及更久的成本回收时间，很难为客户在短时间内带来立竿见影的效果；其次，即便对仓库进行了成功改造，随着全球环境不稳定性的增长，物流体系也在时刻处于变化的状态中，进而造成之前改造成本的资源浪费。 着手引入智能物流，打造智能仓储协作网络 对此，伊藤忠物流（中国）积极着手引入智能化仓储解决方案。相较于“货架到人、料箱到人”的解决方案，灵动科技“订单到人”柔性拣选解决方案，能够更好的满足伊藤忠物流对于成本管理、自动化工作的高柔性以及人机协作模式的快速导入等需求。 1、【拣选-复核-打包】三合一，实现流程的高度自动化运转 自动化对于仓库行业的提升，最直观的改变就是在人效提升以及人力成本节省。 在面积巨大的仓库内，员工每天都需要从 A 地点到 B 地点之间往返多次，其中必然会形成大量的无效行走记录。采用灵动科技 AMR 后，仓库员工只需要在分拣区做好货品的出入库记录，将搬运、拣选、核对、打包等重复性较高且对于准确性要求极高的工作完全交给灵动科技 AMR。 基于伊藤忠物流的流程需求，灵动科技为其打造了边拣边包策略，将“拣选-复核-打包”这三个流程合并在一起，在人工配合AMR 对货品进行拣选时，可同时对该货品进行订单核验并且打包，直接缩短了货品出入库的流程。 此外，由于在 […]
TCL ：携手灵动科技，打造全球领先的 5G 无人化搬运智慧工厂
随着工业物流自动化和智能制造的不断升级，仓储物流与制造业、零售业的融合程度逐渐加深，仓储物流平台已经成为了许多产业供应链条中非常重要的一部分，并且扮演着决定用户体验、业务能否快速增长的关键性角色。 灵动科技ForwardX TCL 电子作为全球电视机行业的龙头企业，2021年电视面板市场份额位居全球第二，营收达2523亿元，核心产业增速达65%。业务增长迅速的同时，也为 TCL 电子的仓储体系带来了巨大的挑战。为了支撑其在国内乃至全球电视业务的快速发展，TCL 电子于 2008 年在广东惠州建设了『全球供应链和制造管理中心』，主要生产 TV 模组和液晶电视，电视年产量达到了全球第二位的 300 万台。如此强大的制造能力，为 TCL 在国内电视产业的发展提供强有力的支撑。 后台仓储效率的提升直接决定了前台业务的增长效果。如果后方仓储物流平台无法快速解决面向销售端、营销侧、用户面的诉求，那么势必会影响当前业务良好的增长趋势。加之国内发达的电商网络以及 6.18、11.11 等电商大促节日，在这种特殊时期下电视的销量会较往常提升数倍，这也对 TCL 仓库的运营效率提出了极大的挑战。 一、挑战 对于 TCL 全球供应链和制造管理中心来说，随着销售量的快速增长，过去相对传统的仓储物流运作模式已经难以支撑前端如此庞大的运输体量。综合下来，主要有以下痛点： 柔性能力不足 首先，该仓库所设计的仓储地点较为分散，需求也会随着季节和市场需求的变化而变化。如果要实现对外部需求的快速响应，仓库则要在部署传统自动化设备之前提前规划布线，但多变的市场需求显然不会给布线提前预留出太多时间；其次，电子产品更新换代速度加快，每一代产品生命周期开始变短，成品仓、线边仓、海外电子仓等仓库的管理模式需要更加敏捷化，SMT 车间、整机厂等车间生产线也需要随之做出改变。 网络覆盖差 对于一座占地面积庞大的、集仓储与制造为一体的管理制造中心来说，传统的 WIFI 无线网络显然无法全方位覆盖整个工厂，因此就需要在厂内分别部署多个网络环境。但对于需要联网的自动化设备而言，在进出车间、进出电梯等场景时可能会面临频繁切换网络的情况，进而会在换网时造成短暂的断网。如果需要机群统一行动，则有可能出现大面积断网重连的情况，不利于企业实时掌控仓储及物流的运转情况。 用工成本高 对于电视这种大件电器而言，人工搬运的劳动强度比较高，且随着劳动力成本上升，仓库运营的成本会随着进一步上升。在电视价格逐步走低的今天，人力运营的成本越高，其利润空间就会越窄。此外，这种重复性高的工作往往人员离职率也比较高。对于这样一个集巨型仓库和复杂制造车间为一体的中心，招聘和培训一名新人也是需要付出较多成本的。损失一名熟练工，重新招聘一名新人并加以培训，成本缺口只会越来越高。 环境复杂 场地内，工人搬运和自动化设备搬运这两种形式同时存在，两者之间的运动轨迹相互交叉，人车混流的情况经常出现，机器对于障碍物的识别精准度不够，导致物流搬运过程经常出现断流甚至堵塞的情况。且由于仓库内运输场景的特殊性，搬运过程并非简单的点对点运输，其中往往涉及到多节点交接转送，非常容易出错。 二、网络-平台-终端，灵动科技携手 TCL 打造无人智慧工厂的最佳实践 1、5G+工业互联网+灵动AMR，打造 5G 环境下的智能物流 依托 5G 网络与灵动AMR，打造人机高效协作的智能工厂 此前 TCL 工厂 Wifi 网络的时延在 10ms 到 1500ms 之间跳动，跨度非常大，导致某些区域的 AMR 反应会明显变慢，甚至发生大量触发断网重连的情况，进而影响人机协作效率。 […]
红柚医疗牵手灵动科技，实现“消供龙脉”数智化管理，打造智慧医疗用品物流新高地
在“互联网+医疗健康”、大数据、医学人工智能热潮下，新一轮科技革命正助推着医疗用品物流向数智化生产迈进。第四代移动视觉机器人领导者和开拓者，亚洲出货量、市占率第一的“订单到人”方案提供商，灵动科技凭借卓越的技术创新与深度的医疗用品行业理解，携手红柚医疗共同对“消供龙脉”进行数智化管理，打造医疗用品领域智慧物流转型升级的新高地。 “近日，“第23届全国医院建设大会暨国际医院建设、装备及管理展览会”在武汉国际博览中心隆重开启。大会邀约了近800多家展商，完整呈现了医院建设全过程以及系统化的解决方案，一站式解决医院建设者所有学习交流采购需求。作为医院建设领域一年一度的行业盛会，CHCC凭借强大的品牌影响力及高度专业化的展览服务，树立了优质的行业口碑，是全球医院建设领域极具知名度和影响力的品牌会展之一，受到了越来越多专业观众青睐。其中，红柚医疗牵手第四代移动视觉机器人领导者和开拓者灵动科技，携消供龙脉“智慧化消毒供应中心综合解决方案”参与此次大会。 项目背景 “红柚医疗”以“让复用器械的再处理更标准更安全更高效”为使命，致力于为医院消毒供应中心（CSSD）、医疗消毒供应中心（MSSC）、内镜中心的复用器械再处理提供整体解决方案，包括模块化解决方案、数字化解决方案和智慧化解决方案。模块化解决方案的产品涵盖从复用器械再处理的各个步骤和阶段，包括回收、分类、清洗、消毒、干燥、包装、灭菌、储存和发放等。消毒医疗器械的使用量极大，对于耗材库配拣中心的信息化、智能化管理提出了更高要求。 需求和痛点 解决方案及亮点 基于以上需求，红柚医疗决定引入灵动科技Flex 300系列，结合仓储管理系统与机器人调度系统，实现消毒医疗器械管理系统及智慧仓储供应中心智能化、数字化、无人化改造。 灵动科技以智慧物流赋能红柚医疗，通过“智慧医疗”的创新管理模式，实现了消毒医疗器械管理智能化、信息化、自动化，智领医药、医用品智慧物流创新变革。
灵动科技助力跨境电商恒艺腾，实现仓储智能化升级
海外仓，不仅是疫情下突起的异军，其增长更是大势所趋。近年来，消费者愈发期待更高效的物流体验，据统计，在跨境购物用户收货的时长方面，13.0%的用户预计1周内可以收到货品，而实际只有7.8%的用户在1周内收到。通过海外仓，各类商品存货方便，可直接用本地物流发配，且进口头程走正常清关流程，不仅减少了运转流程和清关障碍，缩短了配送时间，也降低了破损丢包率；另一方面，可全程跟踪货物配送状态、轻松退换货的海外仓方式备受买家青睐。 然而，海外仓在缓解跨境电商物流之痛的同时，其本身在仓储物流方面也面临着多重挑战，据调研，54.72%的海外仓企业将在2022年侧重“库内精细化管理”，希望通过规范库内作业流程、研发或引入仓库管理系统、提升仓内自动化等手段，提高海外仓的出入库、拣选、打包效率等。有50%以上的企业把“打造差异化海外仓”作为2022年的重点发展方向。 目前，海外仓SKU种类和数量增长迅速，仓库人工拣选率低，仓内空间利用率不高；平台发货对时效性要求严格，对未按时到货取消订单的支持力度加大，错发、漏发、库存不准等都对海外仓运营影响较大，诸如此类的问题亟待解决。 恒艺腾跨境电商海外仓现状及面临的挑战 恒艺腾信息科技有限公司（以下简称为“恒艺腾”），是一家主营大件家居用品、户外用品跨境出口电商企业，也是一家从事大件家居出口的S2B2C跨境电商平台。前身为传统的家居制造企业，2014年成立跨境电商公司。在美国拥有家具的自购仓库，与多家第三方仓库和多家物流公司有着长期稳定的合作关系。目前拥有多个自有品牌，拥有涵盖Amazon、Wayfair、Overstock、Home Depot、Walmart等十余家北美主要电商平台巨大市场，可为本土家居制造企业提供一站式的出海解决方案。 目前的现状： 恒艺腾自运营仓库位于美国新泽西州，总面积约5,000㎡，全仓为2层横梁式货架;仓内SKU以家居类中大件物品为主，以原包形式贴标出库;订单类型为To C，均为来自线上消费者的网站下单。仓内原拣选方式为人工领取纸质订单，按顺序将货物搬至托盘上，贴标后再由空闲高位叉车把满托盘移动到出库口输送线处。基于以上的情况，恒艺腾在仓内物流拣选方面面临了不小的难题： （1）拣选效率低下：仓内无自动化设备及工具，当天的拣选任务完不成则会放到第二天继续作业，大大影响出货效率； （2）拣选错误率高：人工按照纸质单据拣选后则直接出库，经常存在发货错误的情况，公司只能独自承担由拣选错误给买家带来的经济损失，且金额较大； （3）人员成本高，难管理：仓库人员管理、雇佣成本较高，且华人公司聘用当地员工，存在一定文化差异，难以规范化管理。 采用AMR解决方案是否可以有效缓解恒艺腾之痛？恒艺腾在对多家AMR解决方案进行考察后，选用了灵动科技“订单到人”中件仓柔性拣选解决方案： 只需“4步”，则可完成全部拣选流程： “降本、高效、灵活”，提升效率30% 省： 快： 灵：
